대리석 벽 완성

접지 석과는 달리 매우 무거운 연삭 기계 구조를 사용할 수 있습니다. 메토페 스톤의 연삭도 균일하며, 현재 손 연마 기계에서 작업하여 작업장에 의존하여 시공을 수행할 수 있습니다. 압력의 부족으로 인해, 손 을 던지기 기계는 인간의 팔 강도의 도움이 필요하므로 기술이 매우 필요하지만 상대적으로 피곤하며 효과도 평균입니다. 따라서, 현재 캐릭터에서, 메토프 래브는 단지 "dabbling 정지"를 달성 할 수 있습니다, 가벼운 처리에 맞게.

객관적인 이해와 이 시점에서 보면, 소유자 측과 좋은 의사 소통 사이의 건설 측에, 매우 도움이됩니다. 그러나 메토페 스톤 소재의 평탄도는 장식 효과에 매우 큰 영향을 미치므로 어떤 좋은 기술이 좋은 효과를 낼 수 있습니까?

당신은 좋은 효과로 벽과 테이블 표면을 분쇄하는 손 건조기 + 건조 연삭 조각을 사용하려는 경우, 핵심 요소는 다음과 같습니다 :

1. 재료 선택 (연마제 및 연마제)

핸드 스THROW더에 사용되는 드라이 그라인더와 일치, 기존의 크기는 3 인치, 4 인치,

번호 매기기 방법과 세그먼트 수는 다르지만 해당 간의 해당 관계가 있습니다. 연삭을 통해 레벨링 및 연마 효과를 고려할 수 있습니다.

또한, 드라이 연삭 조각의 제조 공정은 매우 성숙하고, 시장에서 일반적인 연삭 조각은 좋은 품질입니다. 따라서 중요한 것은 실제로 플레이트 조건에 따라 연삭을 시작하는 섹션을 선택하는 방법입니다. 일반적으로 다음 세 가지 조건이 존재하는 경우 연삭은 기본 연삭 플레이트에서 시작해야 합니다.

1: 수평을 유지해야 하는 플레이트 높이에 차이가 있습니다.

2 : 심각한 스크래치가 접시의 표면에 나타납니다.

3: 노화, 분쇄, 오염 및 기타 조건이 플레이트 표면에 나타납니다.

둘째, 압력의 선택

핸드 밀은 개조되어 분쇄기및 표면 밀과는 다르며, 이는 작업자의 팔강도에 의존하여 압력을 생성한다는 점에서 다릅니다. 이것은 매우 중요한 점입니다.

그러나 사람들은 분명히 자신의 힘을 기계 자체의 중력과 비교하지 않으므로 공감 할 수 없습니다. 사실, 분쇄 기계 또는 크리스탈 표면 기계, 지상에 평평한, 그 압력 자체는 다음과 같은 특성을 가지고 : 하나는 균일하고, 두 가지는 충분하다.

연삭 기계, 크리스탈 표면 기계 중량이 크고, 하방 압력 자체가 충분합니다. 또한, 기계 연삭 디스크는 손 던지기 기계에 의해 설치된 3 인치, 4 인치 및 7 인치 연삭 디스크의 직경보다 훨씬 크므로 압력이 매우 균일합니다. 그러나 기계에 대 한 자연, 이 두 가지, 사람들에 대 한 매우 어려운.

따라서 작동 중에 팔의 다운포스에 대한 몇 가지 사항이 있습니다.

1. 강도

연삭하는 동안, 우리는 실시간으로 그것을 감지 할 수있는 방법이 없지만, 팔의 다운 포스가 생성됩니다. 그러나, 우리의 석조 관리 산업에 사용되는 재료는 분말 및 에이전트와 같은 매우 특성이며, 무게는 일반적으로 5kg입니다. 작업자가 작동할 때, 그들은 완전히 던지고 연삭 할 때 다운포스를 비교하기 위해 5kg 크리스탈 분말의 배럴을 운반 할 때 팔에 필요한 강도를 참조 할 수 있습니다.

우리는 압력은 연삭을위한 10 ~ 20kg까지해야한다는 것이 좋습니다. 연삭 최적화 단계는 약 10kg을 사용할 수 있습니다. 연삭 및 연마 단계는 5~10kg일 수 있습니다. 이 표준에 도달해야만 돌 표면에 조각을 연삭하는 것이 효과적일 수 있습니다.

그러나 실제로 많은 사람들이 일을 끝내는 데 익숙합니다. 아시다시피, 분쇄기, 크리스탈 표면 기계 연삭으로 분쇄하는 지면은 문지르더라도 자연 다운포스에 의해 생성되는 기계자체의 중력도 있습니다. 그냥 벽과 조리대에 문질러 실제로 연삭에 중요한 "다운 포스"를 누락. 그것을 갈기 어렵다.

2. 균일 한 강도

우리는 5 ~ 20kg의 압력 범위를 제공하지만,이 범위에서 점프 할 수 있다는 것을 의미하지는 않지만 항상 균일 한 강도를 유지해야합니다, 가볍거나 무겁지 않습니다. 예를 들어, 어떤 사람들은 연삭을 던질 때, 몸 연삭에 상대적으로 가까운 위치에서, 그냥 압력이 매우 큰 올라가면 기계가 일부에서 멀리 이동하면, 그것은 문지르게될 것입니다.

고르지 않은 압력, 절단 도의 다른 위치에 대한 조각을 연삭하는 것은 충분하지 않으며, 국소 높이 차이를 일으킬 것입니다.; 그것은 또한 상처를 일으킬 수 있습니다. 따라서 좋은 일꾼은 아무리 큰 면적에 상관없이 자신의 기술을 향상시켜야하며, 모든 영역에 공장이 가하는 압력은 기본적으로 동일하게 유지되어야합니다.

그러나 동시에 높이에 현지 차이가 발생하면 팔에 가해지는 힘을 늘려야합니다. 이것은 큰 원칙과 일치하지 않습니다.

예를 들어, 레벨링 단계에서 10kg의 압력을 제어하는 데 사용되는 작업자는 가위와 같은 높고 낮은 차이의 위치를 발견할 때 이 영역에서 15kg 또는 20kg 압력을 적용할 수 있습니다. 연삭 후, 강도가 10kg 정도까지 기다릴 때까지 기다립니다.

3. 고르게 움직인다

또한, 이동 속도는 너무 빠르지 않고 너무 느리지 않고 균일해야합니다. 특정 속도는 성숙한 경험을 참조할 수 있지만, 실행하기 위해 지면을 연삭 할 때 자신의 속도를 참조 할 수 있습니다.

세 가지 연삭 공정

거친 연삭, 미세 연삭 및 정밀 연삭, 광택

4가지 연삭 팁

횡단 연삭

손을 잡고 기계를 던지고 수평 선을 따라 이동하여 "왼쪽 → 오른쪽 → 왼쪽" 또는 "오른쪽 → 왼쪽 → 오른쪽" 라인에 따라 이 부위가 세 번 돌아오면 이 영역이 마모됩니다.

그런 다음 핸드 프로젝터를 위 또는 아래로 이동시키고, 이전 마모 영역의 너비의 3분의 1을 누르고,왼쪽 → 오른쪽 → 왼쪽" 또는 "오른쪽 → 왼쪽 → 오른쪽" 라인을 따라 세 번의 왕복 여행을 합니다.

등등, 전체 시트가 수평으로 접지 될 때까지.

(2) 세로 연삭