석재 가공-파트 1

색상 차이는 두 가지 원료 선택, 하나의 라이트 플레이트 선택, 네 가지 엄격한 사양 플레이트 레이아웃 번호 선택으로 제어됩니다.

(1) 광산은 품질이 우수하고 매장량이 많으며 채광 능력이 강한 광산구를 선택하고 동일한 프로젝트에서 동일한 광맥의 광산 지역을 지정하여 원료 공급원의 품질 안정성을 보장합니다.

(2) 폐기물 재료를 공장으로 보낸 후, 엔지니어링 도면에 따라 신중하게 선택하고 일치하는 폐기물 재료, 육안 검사, 물 붓기, 연마 폐기물 샘플 비교를 통해 재료 계획을 결정합니다.

각 원판 샘플, 대비, 재료 계획의 신중한 조정을 통해 매끄러운 플레이트 완료 후;

(4) 회사'의 독특한 간접 사진 조판 작업장에서 지상 레이아웃의 모자이크 맵에 따라 보호 완료 후 보드 컷의 사양은 색상 차이를 추가로 조정합니다. 색상, 그레인 전환 만들기 자연스럽고 조화 롭고 일관성이 있습니다.

원자재에 대한 품질 관리 조치는 두 단계로 나뉩니다.

생산 공정 전 광산 원료 선택 및 원료 선택 1 :

광산 선택 및 원료 할당은 광산이 우수한 품질, 많은 매장량 및 강력한 채광 능력을 갖춘 광산 입을 선택한다는 것을 보여줍니다. 이 프로젝트는 동일한 광맥의 채굴 지역을 지정하여 원료 품질의 원천을 확보하고, 전문 구매 직원은 6면 물 분사 방식을 채택하여 채굴 된 각 원료 블록에 대해 엄격한 품질 승인을 실시합니다.

구체적인 방법은 특수 스프링클러를 사용하여 폐기물 표면에 물을 고르게 분사 한 다음 고정 프레스 블로우 드라이로 폐석이 건조하지 않고 건조되지 않고 폐기물 입자가 정상인지 명확하게 확인할 수 있습니다. 색상 차이, 불순물 및 기타 결함이 없으므로 기존의 육안 검사 방법보다 폐기물의 품질을 보장합니다.

또한 채굴 과정에서 고정 고도 3D 식별 방법을 채택하여 원재료, 색상 및 패턴의 조화와 일관성을 근본적으로 보장 할 수 있습니다.

양모 보드 연삭 및 던지기 과정 : 모래 톱을 통해 돌 재료는 큰 보드로 톱, 큰 보드는 갈고 던지는 자동차

이탈리아에서 수입 한 baili mill의 자동 연속 연삭 및 연마 라인을 사용하여이 공정을 완료합니다.

이탈리아에서 수입 한 자동 연속 연삭 및 연마 라인은 또한 세계에서 가장 진보 된 최고 품질의 연마 및 연마 장비입니다.

장비의 진보성은 완전한 수치 제어 작업에 있으며, 거친 판의 평탄도 편차에 대한 수리 효과가 있으며, 접지 판의 거칠기 편차가 0.2mm 미만입니다.